全自動銀觸點焊焊接線是蘇州安嘉根據客戶要求為焊接銀觸點焊而定制的全自動焊接工作站,安嘉工程師根據銀觸點焊的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達到客戶的要求，設備只需1人操作，自動多工位焊接，勿需專業技工，具有成品率高，節省人工、強度高、節拍快、焊接外觀美觀等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

LT公司，是國內新能源電源科技專業制造企業，主打產品新能源汽車電源配電，在業內享有很高的欲望，現有設備焊接有以下問題：

1、焊接效率特別低：單品單一且量大，每一個都需要人工處理，效率很低，需要好多設備靠數量來滿足產能。

2、成品率低，品質沒保障：工藝要求高，且焊接品質只能靠人為把控，對工人的經驗有很高的要求，新手沒有辦法很快的上崗，品質沒保障。

3、牢度外觀不達標：原用交流機焊接，焊接牢度及外觀總不能達標。

二、客戶對設備要求高

LT在2019年7月2日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基礎上提高300%；

2、外觀合格率要在原有的基礎上提高50%；

3、解決焊接不穩定問題；

根據客戶所提的要求，現有點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制全自動銀觸點焊焊接線

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節.

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發全自動銀觸點焊焊接線，我們采用特殊焊接電極，解決焊接產品外觀及牢度，全程自動焊接，整套設備只需要1人上下料，節拍快，省人工，解決人員操作不穩定問題。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻點焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好牢度測驗，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160中頻逆變電源；

3、設備的穩定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備優勢：

1）智能制造，效率提高300%多：設備采用全自動焊接，單個工件8s，比原來的30s提高3倍多；

2）只需1人操作，勿需專業技工，品質穩定：整套設備只需要1個操作工上下料，同等產能可以節約2到3個工人，去除人工操作過程，設備自動焊接免除了需要技術工種的要求，解決了人員焊接造成不穩定問題；

3）成品率高：焊接電源采用中頻直流電源，特殊焊接電極，增加了設備續航能力又提升焊接外觀美觀，成品率達99.9%以上；

5、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和LT一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的技術過硬，服務周到感動了客戶，并于2020年8月2日與LT公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，LT定制型全自動銀觸點焊焊接線經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過5天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。LT公司對該全自動銀觸點焊焊接線實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工、幫客戶實現無人化工廠打下基礎，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足你們的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，你們需要焊接什么材質的產品？你們需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？你們盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。