微波爐全自動點焊生產線-微波爐外殼-內膽焊接流水線廠家-蘇州安嘉

當前位置：首頁 » 行業自動焊機 » 家電五金專用自動焊機 » 微波爐外殼全自動點焊生產線

prevnext

查看全部大圖

微波爐外殼全自動點焊生產線

產品名稱：微波爐外殼全自動點焊生產線
自動線簡介：應用于微波爐外殼、內膽各個部件焊接的全自動生產線，自動焊接線是蘇州安嘉根據客戶要求量身定制，實現了自動上下料，一條線需要15臺儲能凸焊設備，整線全自動焊接，只需2人在線，為客戶省了12個的人工，提高了40%生產效率，實現了整線全自動生產、人工智能化；
1.設備外形尺寸：28000L*5300W*2200H(mm)
2.節拍：13S/pcs
3.本設備需要2人(35-40分上料一次）
4.供氣氣源：0.5≦P≦0.7Mpa（干燥空氣）
5.耗氣量：1500L/MIN

訂購熱線：400-8333-566

微波爐方磁控盒焊接

微波爐圓磁控盒焊接

微波爐短邊焊接1

微波爐短邊焊接2

微波爐上圓邊焊接

微波爐下圓邊焊接

微波爐長邊焊接

微波爐門邊焊接

微波爐外殼凸焊

微波爐門框凸焊

微波爐下鉸鏈和爐膽凸焊

微波爐內膽凸焊

上海通用

上海大眾

上海匯眾

安道拓

LG電器

本特勒

臺達電子

蘇斯帕

沙鋼集團

伊頓電器

常熟開關

東山鈑金

微波爐殼體全自動點焊生產線

微波爐殼體全自動點焊生產線是焊接微波爐外殼、內膽各個部件的全自動生產線，是蘇州安嘉根據客戶要求量身定制，實現了自動上下料，一條線需要15臺儲能凸焊設備，整線全自動焊接，只需2人在線，為客戶省了12個的人工，提高了40%生產效率，實現了整線全自動生產、人工智能化。

主要特點如下：

根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在LG原來的基礎上優化選出不同的機型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具，及上保證了焊接精度和強度，保證焊接品質;

焊接電源采用儲能電源，焊接時間極短，對工件表面影響小，焊接電流大，一次性可焊接多點，保證了工件焊后平整；

采用鈹銅焊接電極，強度好，焊接耐磨性好；

設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，配合搬運機器人的運用，保證了設備的可靠性和穩定性；

原人員標準要14人的生產線，現只需2人操作，其余全部機器人操作，節省了12人的人工成本；

由于設備成流水線作業，實現了人工智能化，整線在原有的標準機作業上提高了40%的焊接效率,實現了13S/pcs的節拍。

微波爐點凸焊機生產線定制項目介紹

LG公司主要做家電設備：空調，微波爐，是一家老牌韓資企業。原有的凸焊機是人工組裝、上下料焊接，逐漸遇到：效率太低、品質不穩定、人員工資高、人員不好管理等問題，現需要采用全自動的微波爐凸焊機生產線取代現在的人工生產線。

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.整線設備定制，實現自動上下料，一條線需要15臺設備，要求整線全自動焊接，只需2人在線；

2.滿足LG公司CAVRTY ASSY的產品的每個部件的焊接及組合成品；

3.設備交付期在50天以內；

4.工件實現多點凸焊，焊后要求：零件尺寸不能超差、外觀平整、焊點強度均勻一致、疊縫??；

5.生產線節拍：13S/pcs；

6.比原有焊接線至少需節省操作人員12人；

7.比原有焊接線需提高30%的生產效率。

根據客戶所提的要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

20191111012754_8148

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，整線自動上下料，實現整線機器人操作焊接，只需2人在線操作，基本實現了人工智能化，并做出了如下工序排序：

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在LG原來的基礎上優化選出不同的機型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具，保證了焊接精度和強度，保證焊接品質；

3、自動焊接線優勢：

1）、焊接電源：焊接電源采用儲能電源，焊接時間極短，對工件表面影響小，焊接電流大，一次性可焊接多點，保證了工件焊后平整；

2）、焊接電極：采用鈹銅焊接電極，強度好，焊接耐磨性好；

3）、設備的穩定性：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，配合搬運機器人的運用，保證了設備的可靠性和穩定性；

4）、節省人工成本，解決人員不好管問題：原人員標準要14人的生產線，現只需2人操作，其余全部機器人操作，節省了12人的人工成本；

5）、提高了生產效率：由于設備成流水線作業，實現了人工智能化，整線在原有的標準機作業上提高了40%的焊接效率,實現了13S/pcs的節拍。見如下流水線詳細作業布置：